Universal Application Reason of Bimetallic C-type Liner

En China, el revestimiento de barril de segmento más popular en el campo de mezcla doble, el primero y el indiscutible 、 que representa más del 80% de la participación de mercado es el revestimiento bimetálico C fabricado por Shanghai Omega Company, debido a su excepcional vida útil y apropiado precio de venta. Todos los tipos de revestimiento interior, ya sea el revestimiento bimetálico tipo C o el revestimiento ovalado, fueron desarrollados por primera vez por esta empresa en China, en base a su incansable búsqueda de la calidad, ahora bien conocida no solo en el continente, sino también a nivel mundial. mercado de usuarios. Aunque actualmente hay docenas de fabricantes en China que pueden suministrar varios tipos de revestimiento, muchos usuarios finales a menudo solicitan extrusoras gemelas con revestimientos de la marca Omega. Como resultado directo, ahora en Nanjing, China, más de 30 fabricantes de extrusoras de doble tornillo, incluido el famoso Nanjing Coperion, Nanjing KY, la gran mayoría de las extrusoras de alta gama deben ensamblarse con revestimientos de la marca Omega. La causa fundamental de la aplicación generalizada de la marca Omega, no solo por su simple montaje y precio razonable, la razón más importante es por su especial vida útil más larga, que otras empresas que imitan la tecnología de Omega Company no pueden ser comparadas. 

Como unidad de investigación y desarrollo de cilindros bimetálicos y tornillos bimetálicos hace 30 años, Shanghai Omega conoce la clave de la vida útil de la capa protectora de aleación en la superficie del revestimiento, que es la composición del material y su proceso de formación. Por lo tanto, además de controlar estrictamente la composición del material de aleación desde la fuente, también habíamos solicitado una patente nacional para controlar estrictamente el proceso de moldeo en horno. La composición estándar del material de la fuente garantiza que haya ingredientes suficientes y adecuados en el material de aleación, lo que puede garantizar una distribución de alta proporción de carburos en la capa de aleación que desempeñan un papel clave en la resistencia al desgaste (para obtener más detalles teóricos, consulte nuestro documento [Mantener la proporción de la fase dura dentro de la capa de aleación es la primera condición]). El exclusivo equipo de moldeo patentado puede mantener el proceso de formación de revestimientos bimetálicos, que estos carburos se pueden formar rápidamente bajo una temperatura adecuada y exigente, lo que no afectará la dispersión uniforme de las partículas de la fase dura debido a una temperatura baja, esto no afectará conducir a la concentración de tensión dentro de la estructura metalográfica del material metálico, no conducirá a debilitar la fuerza de unión entre la capa de aleación y el metal base. Estas exigentes condiciones de temperatura de moldeo son esenciales para un barril bimetálico o un revestimiento bimetálico. 

Algunos usuarios finales nos dicen que en la pared interior de algunos revestimientos bimetálicos tipo C que recibieron de otros fabricantes, a menudo se pueden formar pequeñas grietas, que se expandieron después de un corto período de uso, la capa de aleación se desprendió del metal base y la vida útil se reduce considerablemente. Todo el motivo es la limitación del equipo y la condición técnica, no hay forma de imitar el proceso de moldeo clave del revestimiento.

Shanghai Omega Machinery Co., Ltd./ Oficina del ingeniero jefe