Su solución de vida útil de la extrusora

A menudo, los amigos nos preguntan cómo mejorar la vida útil de la extrusora. Como nuestra Compañía Omega de Shanghai, que se ha especializado en la investigación y el desarrollo de materiales de fabricación de componentes centrales de extrusoras durante más de 30 años y tiene cierta popularidad en la industria de China continental, para obtener una solución, una pregunta importante que primero debemos entender antes de responder. esta pregunta: ¿Qué tipo de material crudo utiliza su extrusora? ¿Qué tipo de producto estás haciendo? ¿Y cuáles son las principales condiciones operativas dentro de su extrusora?

Por ejemplo, si produce polietileno universal de PVC, CPVC, CFE, CFE y CM, polipropileno clorado de PPC y PAA, e incluso PTFE, la atmósfera corrosiva se descompondrá debido a que esta materia prima se calienta. La principal condición de trabajo de su extrusora puede ser el desgaste corrosivo, por lo que su solución es el material de fabricación de las piezas del núcleo de la extrusora, o la capa protectora del cilindro bimetálico y el tornillo deben elegir varias aleaciones con una excelente resistencia a la corrosión.

Por ejemplo, utiliza materiales HPN que contienen halógenos de DuPont para extruir productos basados en láminas de LED o para producir varios masterbatch modificados, como masterbatch retardante de llama, debido a la necesidad de añadir una gran cantidad de retardantes de llama halógenos, como poliestireno olfativo. (BPS), estas familias de halógenos producen haluro de hidrógeno que contiene una fuerte corrosión ácida y toxicidad a altas temperaturas. La principal condición de funcionamiento de su extrusora es la corrosión extrema por haluro de hidrógeno, su solución es elegir una aleación fabricada que sea más específica y tenga una mejor resistencia a la corrosión ácida.

Por ejemplo, usted produce plásticos biodegradables, como PLA, PHA, PBS, etc., o produce los materiales de madera y plástico, o recicla la granulación de plástico, etc., porque las materias primas contienen mucha agua, la corrosión alcalina y el desgaste por fricción por el El material de fibra se convierte en la principal condición de trabajo de la extrusora. La solución que necesita es utilizar materiales de aleación con una excelente resistencia a la corrosión alcalina y al desgaste por cizallamiento para fabricar barriles y tornillos.

Y más a menudo es posible que produzca PE, PP, ABS y otros materiales poliméricos ordinarios, en los que se pueden agregar varios refuerzos y rellenos en una alta proporción, como fibra de vidrio, fibra de carbono, carbonato de calcio, etc., la principal condición de trabajo de su extrusora es el desgaste por cizallamiento cuando el tornillo empuja hacia adelante y la extrusión en la materia prima, más el desgaste correspondiente entre el cilindro y el tornillo. Usted puede básicamente o un poco el desgaste corrosivo, porque estos materiales poliméricos no volatilizan los gases corrosivos bajo la condición de calentamiento, por lo que su solución de materiales de fabricación de cilindros y tornillos debe ser una aleación resistente a la fricción y al desgaste a base de hierro.

Es posible que no esté familiarizado con las condiciones de trabajo analizando cuándo se ejecuta la materia prima, por lo que nos encomienda esta tarea. Solo tiene que informarnos sobre el material polimérico crudo y los ingredientes principales que contiene. Permítanos elegir el material de fabricación de tornillos y cilindros más rentable para su extrusora a fin de maximizar la vida útil.

Oficina del ingeniero jefe / Shanghai Omega Machinery Co., Ltd.
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