Barril de segmento

• Aleación de hierro-cromo fundido para casquillo Ω101A para mezclar materiales polimétricos normales.
• Aleación de hierro-vanadio fundido para casquillo Ω102A para reforzar fibras de vidrio.
• Cámaras de extrusión doble husillo con casquillos ovales bimetálicos a base de níquel con el fin de producir bajo condiciones corrosivos.

Se pueden ofrecer casquillos para las cámaras de extrusión doble husillo

Acoplamiento de casquillos bimetálicos con forma de dos C

En estos casquillos, la capa de aleación posee una gran resistencia al desgaste. Esta capa Ω101 se usa, mayoritariamente en los mercados, en las extrusoras de doble husillo.

El acoplamiento de casquillos bimetálicos con forma de dos C es sencillo de instalar y fabricar en comparación con el casquillo oval. Pero, el acoplamiento posee algunas desventajas: no puede utilizarse cuando la contrapresión y velocidad del husillo sean mayores, como así tampoco en situaciones donde la modificación del polímero requiera mayor rendimiento físico.

Pieza del casquillo oval

• No hay espacio entre juntas por ser una sola pieza. Esto garantiza que no haya zonas muertas dentro de la cámara. Tampoco existen riesgos de contaminación, y garantiza un buen rendimiento de autolimpieza.
• Se evita la tensión que existe dentro de los dos ángulos que hay luego de que se acoplan el casquillo con forma de dos C, por lo que hay menos riesgos dentro de la frágil capa de aleación a base de hierro.
• Quienes utilizan este producto no deben preocuparse por el giro del casquillo o desplazamiento, como suele suceder con el otro tipo de casquillo, aunque se requiera más torques, husillos con mayor velocidad o una mayor contrapresión en las extrusiones de doble husillo.

Casquillo oval bimetálico

Se encuentra una capa protectora de aleación dentro de los dos agujeros del casquillo oval, que por lo general se funde en dos formas: mediante proceso de sinterización ordinaria o mediante moldeo a alta temperaturas a través de presión estática PM-HIP.

Se utiliza aleación a base de níquel o a base de cobalto para fabricar la capa de aleación del casquillo oval bimetálico. También, se puede añadir partículas de WC con el fin de mejorar la resistencia a la abrasión de los productos.

Materiales recomendados

Ω101A (el material es hierro de alto cromo)
Ω102A (el material es hierro de alto vanadio)
W6M5Cr4V2 (M2) (el material es acero rápido)
C12MoV (D2) (el material es acero reforzado)

Equipos y técnicas para la producción de casquillos ovales

Para la fabricación de casquillos ovales, importamos equipos CNC de alta calidad. Esto mejoró la eficiencia de cortado como así también la precisión de la fabricación en varias zonas.

Comparación de la vida útil del casquillo oval de ferroaleación resistente

La información publicadas anteriormente se refieren a los resultados de los ensayos que publicó el Material Test Center del Shanghai Material Research Institute –TCMSRI– en abril de 2014, bajo las mismas condiciones respecto a la rueda de fricción, velocidad de la línea de fricción y la carga de fricción.

Las aleaciones serie “Ω” fueron desarrolladas e investigadas antes las consultas de la empresa W&P, especialmente para las extrusoras de doble husillo paralelo corrotante. El modelo Ω101A es igual al 043 de W&P y el modelo Ω103A es el equivalente al 99.3 de W&P. La capacidad de resistencia del modelo Ω102A no es tan efectiva como la Ω103A pero ahorra muchos gastos. Por lo general, estas dos clases de casquillos ovales de aleación HVCI son utilizados para el sector de alimentación por su mayor resistencia al desgaste en comparación con los casquillos ovales de acero ordinarios.

• Excelente diseño
  Diseñamos y producimos los husillos, las cámaras y las extrusoras de conformidad con las necesidades e indicaciones de nuestros clientes.
• Amplia experiencia
  Durante décadas hemos estado trabajando la industria de extrusoras, y se utilizan nuestros productos en muchas empresas importantes como Foxconn.
• Tecnología avanzada
  La tecnología PM-HIP que utilizamos aumenta la densidad del material y disminuye los defectos que se ocasionan por la fundición. El nuevo diseño de la capa revestida de aleación de aluminio sobre la cerámica SiC hace posible que funcione de forma óptima la extrusora, incluso bajo condiciones difíciles.